Nowy wymiar produkcji tworzyw sztucznych
EUROPLAST jest synonimem zaawansowanych technicznie rozwiązań i innowacji. Przedsiębiorstwo z siedzibą w Drautal w Karyntii zatrudnia obecnie ponad 120 osób i dostarcza produkty do około 28 krajów w całej Europie. EUROPLAST dysponuje 14 wtryskarkami, z których dwie należą do maszyn o największej sile zwierania w Austrii (4500 ton).
Przewaga dzięki know-how
W branży przetwórstwa tworzyw sztucznych EUROPLAST wyróżnia się największym skupieniem specjalistycznej wiedzy oraz ukierunkowaniem na rozwiązania i innowacje. Specjalistyczne kompetencje naszych pracowników umożliwiają wytwarzanie przyjaznych środowisku, nowatorskich produktów dla przemysłu, branż odpadowej i mięsnej, rolnictwa oraz logistyki. Uzyskaliśmy optymalną proporcję między starym a nowym, wydajnie stosując ekologiczne materiały odnawialne. Nastawione na rozwiązywanie problemów użycie materiałów oraz optymizacja ciężaru własnego kontenerów (z zachowaniem pełni funkcjonalności przez cały okres użytkowania) to cechy charakteryzujące branżową innowacyjność firmy EUROPLAST.
LEAN PRODUCTION
EUROPLAST produkuje zgodnie z zasadami lean production (odchudzonej produkcji): oszczędzając zasoby i wydajnie. Wymaga to perfekcyjnej organizacji i synchronizacji wszystkich procesów roboczych. Stawiamy sobie za cel długookresową optymalizację łańcucha tworzenia wartości, ciągłe usprawnianie procesów oraz unikanie marnotrawstwa. Dążymy do wykonywania pracy zgodnie z zasadami „World Class Manufacturing”. Obejmują one zorientowanie na klienta, tworzenie jak największej wartości oraz ciągły proces usprawniania z udziałem wszystkich pracowników.
Metoda elementów skończonych (FEM)
Dzięki „metodzie elementów skończonych” (ang. finite elements method) firma EUROPLAST ma możliwość określenia i optymalizacji efektów sił oddziałujących na ciało. Przez podział ciała stałego na "elementy skończone” (granulat) można symulować procesy, których przebiegu z reguły nie można określić lub wymaga to bardzo dużych nakładów. Celem FEM jest oszczędność materiałów, a jednocześnie uzyskanie trwałości i funkcjonalności materiału znacznie przekraczającej parametry tradycyjnie. Dzięki tej przyjaznej środowisku metodzie firma EUROPLAST zaprojektowała takie innowacje jak pojemnik cienkościenny.
Zrównoważony rozwój
Na wszystkich etapach produkcji przywiązujemy dużą wagę do zasad zrównoważonego rozwoju. Klienci EUROPLASTu mogą być pewni, że zawsze otrzymają najlepsze i nienaruszające równowagi ekologicznej produkty. Surowcem używanym we wszystkich wyrobach jest polietylen o wysokiej gęstości (HDPE). Podczas przetwarzania nie powstają zatem żadne substancje szkodliwe dla środowiska lub zdrowia. Zużyte i zwrócone pojemniki są granulowane i całkowicie poddawane recyclingowi w specjalnie do tego celu przeznaczonym zakładzie własnym. Podczas całego procesu produkcji nie powstają więc de facto żadne odpady. Ciągłe usprawnianie procesów w duchu „lean production” pozwoliło nam osiągnąć wyjątkowy poziom zgodności z zasadami ekorozwoju, wyraźnie wyróżniający nas w branży przetwórstwa tworzyw sztucznych.
Surowiec z historią
Polietylen został wynaleziony w 1898 roku przez chemika Hansa von Pechmanna. 27 marca 1933 roku Reginald Gibson i Erik Fawcett jako pierwsi rozpoczęli jego przemysłową produkcję w laboratoriach ICI w Anglii. Wykorzystali do tego ciśnienie ok. 1400 barów oraz w temperaturę 170°C.
W zależności od powiązania molekuł wynikającego z metody produkcji powstają różne rodzaje PE o bardzo różnych właściwościach. Rozróżnia się PE-HD (HDPE), PE-LD (LDPE), PE-LLD (LLDPE), PE-HMW, PE-UHMW. PE jest odporny na prawie wszystkie rozpuszczalniki polarne (T < 60 °C), kwasy, ługi, wodę, alkohole, oleje itd. HDPE wykazuje także odporność na benzynę. Jest on dopuszczony do pakowania żywności i produktów branży farmaceutycznej. PE jest szczególnie przyjazny środowisku, ponieważ można bez przeszkód poddać go recyklingowi lub spalić bez emisji substancji trujących. Nie są znane żadne zagrożenia zdrowotne związane z PE.
